提高模具温度，调整内浇道的横截面积或位置，调整内浇道的速度和压力，正确选择涂层和调整剂量，正确选择压铸模具材料和热处理工艺，浇注温度不应过高，特别是高熔点合金3，模具应充分预热，压铸模具应定期退火或压铸一定次数后，抛光成型件的表面，合金不应过热，提高模具温度，降低浇注温度，严格控制合金成分在允许范围内，注意合金材料比例，杂质含量不得超过起始点要求，调整开模时间，使推杆应力均匀，改变壁厚不均匀，正确控制合金成分，在某些情况下：可以向合金中添加纯铝锭，以降低合金中的镁含量；或向合金中加入Al-Si中间合金以增加硅含量，提高模具温度，改变铸造结构，调整抽芯机构或使推杆上的力均匀，向合金中添加纯镁以降低铝硅含量，模具温度应控制在要求的范围内，改进铸造结构，消除厚度变化大的第节，调整型芯和推杆使力平衡，确保合金和合金元素的化学成分达到下限：制备硅黄铜时，硅和锌的含量不能同时达到上限，提高铸型温度，适当控制和调整开模时间，改变铸件结构，消除金属堆积和截面的较大变化，在可能的条件下降低浇注温度，增加注射比压，适当改进浇注系统，使压力传递更好。
