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铜合金铸件的制造方式

      铜合金铸件的制造方式有很多种,例如:将铜合金铸件固定在稳定模板上;待加工表面第一次钻孔形成主内孔,主内孔内填充有与所述主内孔相匹配的实心体;在铜合金铸件与实体连接处,对铜合金铸件与实体同时进行第二次钻孔,同时形成半圆形内孔。通过在主内孔内填充匹配的实体,在第二次钻孔时使钻头受力均匀,提高了钻孔的稳定性,提高了产品质量。

  铜合金铸造工艺的技术方案是:一种铜合金铸造工艺,包括以下生产步骤:第一步:用感应炉将铜熔化到熔融状态;第二步:在铜液中加入相当于铜重量0.35%-0.7%的固体镁;第三步:将熔透的液态铜镁合金倒入合金铸棒中,所需温度控制在1175℃之间℃ 和1185年℃, 拉速为1.2~1.4m/h;第四步:快速冷却合金铸棒,冷却水流量为13立方米/小时,进水温度在18℃℃~ 40℃, 出水温度在35℃之间℃~ 55℃; 本发明的有益效果是:铜镁合金的生产成本较低,合金的熔点低于纯金属;铜具有良好的导电性;镁提高了合金的硬度,使铜合金铸棒具有较高的抗拉强度和耐磨性。设计了七种学习情境(铜合金铸造方法选择、石膏型铸造、立式离心铸造、卧式离心铸造等)。通过学习六种典型铸件的生产工艺,掌握石膏型铸造、离心铸造和熔模铸造的操作技能、基本原理、工艺、铜合金熔炼和铸件检验。

  铜合金铸件中,重油燃烧石墨坩埚炉主要用于熔炼炉。烟气从炉顶排出,造成高温工作环境。另外,操作人员在熔化操作的同时还要调整空气和重油的量,所以非熟练工人往往不能适当调整炉内的空气量,导致液态金属中的氧和氢过多,从而影响液态金属的质量,造成废品,过去,城市煤气炉以6C煤气为燃料,熔化时间比重油炉长。