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什么是离心铸造铜件?

   离心铸造是将液态金属注射到高速旋转的模具中,使液态金属做离心运动,填充模具,形成铸件的技术和方法。由于离心运动,液态金属能够沿径向充型良好,形成铸件的自由表面;圆柱形内孔可无芯获得;有助于消除液态金属中的气体和夹杂物;影响金属的结晶过程,从而提高铸件的机械和物理性能。适用于以下铸造领域① 双金属铸铁轧辊;② 加热炉炉底耐热钢辊道;③ 特种钢无缝钢管;④ 制动鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮;⑤ 特殊形状的铸件,如叶轮、金属假牙、金银介子、小阀门和铸铝电机转子。离心铸造初用于生产铸管,随后这一工艺发展迅速。离心铸造工艺用于国内外冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业生产钢、铁及有色金属碳合金铸件。其中,离心铸铁管、缸套和内燃机轴套是常见的。对于某些成形工具和齿轮铸件,也可采用离心力浇注的方法对熔体型壳进行浇注,这不仅可以提高铸件的精度,而且可以改善铸件的力学性能。离心铸造优点:① 浇注系统和冒口系统几乎没有金属消耗,提高了工艺成品率;② 空心铸件生产中不能使用型芯,可大大提高金属填充能力,降低铸件壁厚与长度或直径的比值,简化套管铸件的生产工艺;③ 铸件密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学性能高;